RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業(yè)廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設(shè)備廢氣處理以及化工電子等行業(yè)的同類廢氣處理。RCO催化燃燒設(shè)備是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是建立在蓄熱式焚燒法上的新型有用廢氣處理方法，RCO不同于RTO的高溫處理，僅需在300~500攝氏度的環(huán)境下反應(yīng)即可，且不生成NOX二次污染物，是一種安然節(jié)能的新型廢氣處理法。

RCO蓄熱式催化燃燒法作為燃燒法的一種，原理同催化燃燒法一樣，在催化劑的作用下在確定溫度中將有用污染物氧化，達(dá)到去除目的。RCO蓄熱式催化燃燒技術(shù)與直接燃燒相比，主要區(qū)別于廢熱回收效率，催化燃燒回收效率30~50%，直接燃燒回收效率50~70%，RCO高達(dá)90%以上。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是一種利用陶瓷材料的高導(dǎo)熱系數(shù)作為換熱介質(zhì)來獲得更完整的導(dǎo)熱系數(shù)的熱回收方法。熱通過含有陶瓷填料床或惡臭氣體的VOC預(yù)熱，幾乎設(shè)置催化室的排氣氣體溫度的溫度，和氧化鉛的污染物和污染物引入到加熱室，在設(shè)定溫度下加熱的廢氣中回收和維護(hù)，以實現(xiàn)預(yù)定的去除效率。將催化處理后的廢氣引入其它陶瓷填料層，回收熱能后排入大氣。排放溫度僅略高于廢氣處理前的排放溫度。將所有陶瓷填充床加熱、催化、純化和生產(chǎn)冷卻。該工藝具有凈化效率好、運行費用低等特點。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備原理是恢復(fù)催化床分為八個部分，三個部分，其中所述進(jìn)氣區(qū)，三個部分組成，該凈化區(qū)的一部分，盲目的一部分排氣面積。

待處理的氣體進(jìn)入進(jìn)氣區(qū)，進(jìn)入蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體的溫度升高，冷卻后氣體中的熱量排放到煙囪，氣體冷卻，冷卻后的氣體排放到煙囪。

風(fēng)機對清洗區(qū)進(jìn)行清洗，防止進(jìn)氣區(qū)變成排氣區(qū)時未污染的氣體排出。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進(jìn)氣區(qū)時，防止氣體混合。

通過旋轉(zhuǎn)加熱，冷卻和純化的床生產(chǎn)循環(huán)床中的陶瓷填料的每個區(qū)域，氣體凈化完成時，熱回收。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用：RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備特別適用于熱回收要求高的場合，其它工藝不能作為換熱回收方案。適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的有用廢氣的凈化處理。可處理的有用物種類有苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。此外rco還適用于污水處理站的除臭。有用廢氣或惡臭的處理濃度為500~7000mg/m3。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備過程的特點是：

（1）RCO工藝可同時凈化多種有用廢氣，且流程簡單；

（2）RCO凈化效率好，；

（3）RCO運行成本低，熱回收效率一般可達(dá)90％以上。