RTO蓄熱式廢氣焚燒爐由布風(fēng)室、蓄熱室、氧化室組成的爐本體、前處理系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)、煙囪等組成，有用廢氣通過(guò)布風(fēng)室內(nèi)閥門控制，按順序進(jìn)入不同的蓄熱室進(jìn)行熱量的吸收和釋放，在此過(guò)程達(dá)到熱能效果利用，之后通過(guò)高溫焚燒，將物料中有用成分進(jìn)行充分高溫氧化分解，在尾氣系統(tǒng)配置針對(duì)性的處理裝置，以達(dá)到全部符合要求的排放狀態(tài)。

RTO蓄熱式廢氣焚燒爐工作原理

有用廢氣預(yù)熱至800℃以上，在燃燒氧化室升溫加熱至850℃，停留時(shí)間>1.2s，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量再次被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有用廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

RTO蓄熱式廢氣焚燒爐性能特點(diǎn)

■采用蓄熱載體與氣體換熱形式，爐膛輻射溫壓大，加熱速度適宜；換熱效果優(yōu)良果，換熱效率好，大的限度回收煙氣余熱，排煙溫度低，節(jié)能效果優(yōu)良果，降低燃料消耗，減少溫室氣體的排放。

■復(fù)式密封切換風(fēng)閥采用我公司特有結(jié)構(gòu)，配合優(yōu)良高以實(shí)際報(bào)告為主性材料，具有切換速度適宜、零泄露、性能穩(wěn)定、工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)爐內(nèi)傳熱，同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，降低了設(shè)備的造價(jià)。

■采用分級(jí)氧化技術(shù)，合理釋放熱能，爐內(nèi)溫升均勻，熱損低，不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，阻止了熱力型氮氧化合物的生成。

■氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻，爐膛溫度達(dá)850℃，氣流速度小，氧化速度適宜，煙氣在爐內(nèi)高溫區(qū)域停留時(shí)間長(zhǎng)＞1.2S，有用物氧化分解全部。

■廢氣進(jìn) 口設(shè)置惰性鞍環(huán)填料，對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過(guò)濾的作用，延長(zhǎng)蓄熱陶瓷的使用壽命，該填料具有以實(shí)際報(bào)告為主高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強(qiáng)度好、不易中毒等特點(diǎn)。

■系統(tǒng)采用PLC/DCS，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、有力的性高。

■可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室后接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣，充分利用余熱。