RTO蓄熱式焚燒爐的原理：

可燃?xì)怏w在850°C時(shí)充分進(jìn)行熱氧反應(yīng)，生成二氧化碳和水。熱氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特別的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”，從而用來對(duì)后續(xù)進(jìn)入的有用廢氣進(jìn)行預(yù)熱。廢氣在蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度后，進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒后的氣體溫度升高，有用物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

凈化后符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，通過排氣筒排出。不同蓄熱體通過切換閥隨時(shí)間和溫度進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體分成三個(gè)以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱--放熱--清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作，出氣可以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

把有用廢氣加熱，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有用廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

RTO蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有用廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。

RTO蓄熱式焚燒爐的主要特征：

1、蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有用廢氣。

2、采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量，預(yù)熱到確定溫度的有用廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，深受凈化。

適用廢氣

●使用有用廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉杏脧U氣。

●有用物低濃度(同時(shí)滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量

●廢氣中含有多種有用成分、或有用成分經(jīng)常發(fā)生變化

●含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣

●不適用于含有較多硅樹脂廢氣

性能特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

●幾乎可以處理所有含有用化合物的廢氣，

●可以處理風(fēng)量大、濃度低的有用廢氣，

●處理有用廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%），

●可以適應(yīng)有用廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)，

●對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，

●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率好，

●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作，

●凈化效率好，

●維護(hù)工作量少、操作方便，

●有用沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換，

●整個(gè)裝置的壓力損失較小，

●裝置使用壽命長(zhǎng)。

上一篇：三室RTO蓄熱式焚燒爐 　下一篇：沒有了