煙氣脫硝工藝（SCR+SNCR），其前端是SNCR系統(tǒng)，還原劑噴射在鍋爐爐膛內800-1100℃的高溫區(qū)與NOx反應，后端的SCR系統(tǒng)對煙氣進一步脫硝，提高整體的脫硝效率，并使還原劑深受充分的利用，減少氨逃逸。

SNCR+SCR利用了SNCR和SCR工藝各自的優(yōu)點，將他們的以科技創(chuàng)新市場 以誠信鑄就品質影響降低。SNCR+SCR工藝因鍋爐內已經(jīng)安裝了SNCR系統(tǒng)，大幅度降低了SCR裝置入口的NOx的濃度，從而大幅度減少了所需要的SCR反應容積，一般只采用一層或兩層催化劑布置方式，減少了催化劑的消耗量，降低了SCR系統(tǒng)昂貴的裝置成本。當所需要的NOx去除率不高時，鍋爐的引風機可能不需要改造就能滿足少量催化劑產(chǎn)生的壓降要求。

煙氣脫硝工藝（SCR+SNCR）工藝降低了對催化劑的依賴，使用少量的催化劑降低了由于硫中毒、顆粒污染和其它類型老化而更換催化劑的成本。在一些工程中。催化劑可以裝入鍋爐煙道、擴展煙道、省煤器和空氣預熱器中。

煙氣脫硝工藝（SCR+SNCR）特點

達到85%以上的脫硝效率，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝的成本遠小于單獨設置SCR系統(tǒng)。

減少了催化劑的用量，達到同樣高脫硝效率的前提下，比單獨設置SCR更經(jīng)濟。

也比單獨設置SNCR裝置，脫硝效率好，脫硝劑使用量少，氨逃逸較少。

減少SCR催化劑的使用量從而減少SO2到SO3的轉化。

SO2到SO3的轉化所引起的腐蝕和ABS阻塞問題小，脫硝系統(tǒng)阻力小。

減小了反應器空間，具有優(yōu)良的空間適應性。

可以安然的使用尿素作為還原劑，提高了脫硝劑運輸、使用的安然。