離線脈沖除塵器 是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品。離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大、中、小三個系列。

離線脈沖袋式除塵器工作原理

1,過濾：高壓離線脈沖袋式除塵器[1] 在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入,在擋流板作用下,便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預(yù)收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。

2,清灰及自動控制隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，高壓離線脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發(fā)出指令，也可用手動來進行三狀態(tài)清灰。

本除塵器采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時間(0.1～0.2秒)向箱內(nèi)噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。經(jīng)一定的時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環(huán)清灰。

離線脈沖袋式除塵器特點:

礦渣微粉要達到的一定的比表面積，其潛在活性才能有所發(fā)揮，國內(nèi)礦渣微粉生產(chǎn)線制備目前一般采用球磨、立式磨和臥輥磨，礦渣粉磨系統(tǒng)的廢氣中含有的粉塵具有以下特點：

1、粒度細，礦渣微粉的比表面積要求達到400m/kg以上，產(chǎn)品>45μm的篩余一般<2%，3～30μm的含量為65%～70%，<5μm的含量一般≥20%;

2、礦渣粉塵比重輕，密度為2.80～2.90Kg/m;

3、粉塵的粘性大、剝離性不好等特點;

4、含塵氣體具有一定的溫度，一般為60～110℃;

5、含塵氣體具有一定的濕度，濕含量為5～8%，露點一般為40～55℃

公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。