布袋除塵器除塵系統(tǒng)的劃分，對(duì)于工業(yè)廠房來(lái)說(shuō)，可能會(huì)遇到對(duì)不同類(lèi)型的粉塵除塵，這時(shí)就要注意對(duì)它們的劃分。如在有毒類(lèi)車(chē)間中就可能遇到設(shè)置區(qū)域劃分時(shí)，

就要注意將毒性車(chē)間的除塵單獨(dú)的做一個(gè)系統(tǒng)，要與其他的車(chē)間車(chē)間除塵系統(tǒng)劃分開(kāi)來(lái)。除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：

1. 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時(shí)，宜合為一個(gè)系統(tǒng)。

2. 同時(shí)工作但粉塵種類(lèi)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。

3. 溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。

三、在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

1．除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利各支管間阻力平衡，如排點(diǎn)過(guò)多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過(guò)3m/s。

2．為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角 大于45°，如必須水平敷設(shè)時(shí)，需設(shè)置清掃口。

3．除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；

排送細(xì)小粉塵（礦物粉塵） 80mm 

排送較粗粉塵（如木屑） 100mm 

排送粗粉塵（如刨花） 130mm 

排送木片 150mm 

除塵系統(tǒng)的管徑大小可以根據(jù)計(jì)算結(jié)果任意確定。

4．除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對(duì)于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)10%，

以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5．除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，除了要考慮對(duì)其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過(guò)大對(duì)設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過(guò)小，又會(huì)使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉

塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的 空氣流速。

6在實(shí)際的運(yùn)用中，除塵系統(tǒng)常見(jiàn)以下的問(wèn)題：

6．1．粉塵相對(duì)較多的車(chē)間設(shè)計(jì)中，由于產(chǎn)塵點(diǎn)較多，在布置時(shí)除塵管道布置過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致了除塵效果受到影響。所以在 初的布置時(shí)要盡量的把除塵設(shè)備間布置在靠近產(chǎn)塵點(diǎn)的地方。

如果受到條件的限制， 采用其它形式的除塵，如采用移動(dòng)式除塵器，或直接采用排風(fēng)系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點(diǎn)直接排出室外。

6．2．為了保障除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行和防止再次污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)除塵器收集下來(lái)的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境和回收利用，化害為利，變廢為寶，提高經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，粉塵性質(zhì)，回收利用的價(jià)值，以及處理粉塵量等因素，可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。

7．風(fēng)管布置應(yīng)力求順直，保證氣流通暢，彎鑒定折半徑可接管徑的1~1.5倍設(shè)計(jì)；三通夾角采用15~45°變徑管的擴(kuò)散角一般不大于15°。

8、排除含有塵、毒物的風(fēng)管應(yīng)盡量減少正壓管段的長(zhǎng)度，并且正壓管段不得穿過(guò)有人停留的房間。

9、排除潮濕氣體或水蒸汽的風(fēng)管應(yīng)考慮有不小于0.005的安裝坡度，并在風(fēng)管的 處安裝水封及排水管。

10、風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管，當(dāng)管徑大于700mm時(shí)，沿著管長(zhǎng)方向每隔1.5m設(shè)一個(gè)扁鋼加固圈。并有鉚釘固定在風(fēng)管上。對(duì)于矩形風(fēng)管，當(dāng)大邊尺寸為400~600mm時(shí)，各邊應(yīng)做對(duì)角線(xiàn)凸棱加固，當(dāng)大邊尺寸為600~800mm時(shí)，應(yīng)有25X4扁鋼做加固框，鉚在法蘭中間。當(dāng)大邊尺寸為800~1000mm時(shí)，應(yīng)用L25X4角鋼做加固框。

當(dāng)大邊尺寸為1000~1500mm時(shí)，應(yīng)用L30X4角鋼做加固框。當(dāng)大邊尺寸為1500mm時(shí)，應(yīng)用L30X4角鋼做加固框，并在風(fēng)管各面按能對(duì)角鉚上L30X4角鋼加固。加固筋在風(fēng)管外部用直徑為4~5mm的鉚釘固定，鉚釘間距為150~200mm，但不得少于4個(gè)。

11、風(fēng)管的連接

通風(fēng)管道之間的連接大都采用法蘭連接，除塵風(fēng)管之間的連接一般采用焊接連接，風(fēng)管與設(shè)備、閥門(mén)等構(gòu)件的連接多采用法蘭連接。為了保證法蘭連接的密封性，在兩個(gè)法蘭間應(yīng)放入3~5mm厚的襯墊，襯墊的材料根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)、溫度不同而采用。

12、風(fēng)管的防磨

對(duì)于輸送含塵濃度較高、磨損性較大的氣體的風(fēng)管，設(shè)計(jì)時(shí)可采取以下防磨措施：

1] 在風(fēng)管設(shè)計(jì)時(shí)，適當(dāng)降底管內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)速，以減輕管道磨損，

對(duì)于含塵濃度高，粉塵磨損性大的氣體，可按規(guī)范規(guī)定的除塵風(fēng)管的 小風(fēng)速進(jìn)行管道設(shè)計(jì)。

2] 在進(jìn)行彎管設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用較大的曲率半徑，彎管的半徑可按管徑的2~5倍設(shè)計(jì)。

3] 在氣流改向的部位適當(dāng)?shù)丶哟蠊鼙诘暮穸龋纾瑥濐^、三通的管壁厚度可接直管壁厚的1.5~2倍設(shè)計(jì)。

4] 在易磨損的外壁處采取局部耐磨強(qiáng)化措施。