電爐除塵器是目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵的除塵設(shè)備，是根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了使袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡＿\(yùn)行，要求電爐除塵器具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的應(yīng)用取得了良好效果。

電爐除塵器主要特點(diǎn)為清灰能力強(qiáng)、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長(zhǎng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便，而且在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有了顯著降低。

預(yù)收塵措施

在布袋除塵器前設(shè)有旋風(fēng)筒做一級(jí)除塵設(shè)備，能有效的把大顆粒粉塵收集，減少布袋收塵壓力，達(dá)到相當(dāng)理想的收塵效果，整個(gè)系統(tǒng)的收塵效率在99%以上。

工藝流程

1） 正常使用流程：當(dāng)溫度處于100-180°C安全范圍時(shí)，煙氣由電爐出來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣。

2） 低溫/高溫保護(hù)流程：測(cè)溫探頭全程監(jiān)測(cè)經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正常運(yùn)行值極限180°C， PLC會(huì)發(fā)出警報(bào)并促使布袋除塵器總進(jìn)出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護(hù)布袋，延長(zhǎng)其使用壽命。在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動(dòng)關(guān)閉，布袋進(jìn)出風(fēng)口閥門自動(dòng)打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機(jī)工作，以保護(hù)布袋和風(fēng)機(jī)。待檢修正常后，從新起動(dòng)運(yùn)行。

電爐除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)

電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行，濾袋上的粉塵會(huì)越積越多，當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底的清除)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

煙塵的特點(diǎn)：

1、煙塵成份：電爐煉鋼時(shí)散發(fā)的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。

2、含塵濃度：吹氧時(shí)排出的煙氣含塵濃度 可達(dá)30g/m3;

3、粉塵粒度：細(xì)而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時(shí)所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不會(huì)輕易除去。

電爐的排煙方式：

煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。

電爐布袋除塵器制造技術(shù)說明

1）設(shè)備焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按 標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)；氣體保護(hù)焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應(yīng)力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小，保證焊接質(zhì)量，有效防止設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設(shè)備的可靠性，確保焊接的氣密性。

2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設(shè)計(jì)要求，保證布袋配合符合規(guī)范要求，布袋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防止布袋配合松動(dòng)易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經(jīng)過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對(duì)布袋損傷。

3）設(shè)備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆；

4）脈沖閥采用ASCO結(jié)構(gòu)脈沖閥，該閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對(duì)氣源壓力適應(yīng)范圍廣，應(yīng)用廣泛；

5）濾料采用性能好的氟美斯濾料,它具有優(yōu)良的高溫性能，工作溫度高達(dá)180℃，瞬間可達(dá)190 ℃，拒水防油且易于清灰。

6）袋籠采用直徑3.0的優(yōu)質(zhì)線材制造，表面有機(jī)硅處理，能確保袋籠長(zhǎng)期使用。袋籠采用專用焊接設(shè)備一次焊接成型，骨架結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量通過在焊接區(qū)域進(jìn)行鋼絲彎曲試驗(yàn)來測(cè)試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。

7）電控設(shè)備采用我公司專業(yè)制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，核心元件采用專用器件，確保實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定和可靠運(yùn)行。

3. 電爐除塵器設(shè)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1)制造驗(yàn)收按《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T 8532-2008）和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器》（HJ/T 328-2006）的要求；

2）濾袋驗(yàn)收和檢驗(yàn)按《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋》（HJ/T 327-2006）要求；

3）袋籠驗(yàn)收按《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋框架》（HJ/T 325-2006）要求

4）脈沖閥驗(yàn)收按《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥》（HJ/T 284-2006）要求

5）控制柜制造和檢驗(yàn)按《袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀》（JB/T 5915-2006）要求

6）鋼材材質(zhì)Q235符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）要求

7) 螺母，螺栓和螺釘緊固件機(jī)械性能符合《緊固件機(jī)械性能》（GB/T3098.1-2000）要求。