DMC系列單機(jī)袋式收塵器說明書

一、概述

DMC系列單機(jī)袋式除塵器是我公司結(jié)合眾多使用廠家的實(shí)際情況研制開發(fā)的新一代高效除塵器。它是一種體積小、清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、就地除塵的除塵機(jī)組，整機(jī)采用可編程PLC自動(dòng)控制，集風(fēng)機(jī)、單室除塵器和清灰機(jī)構(gòu)一體，結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行可靠，布置方便靈活。特別是在一些要求連續(xù)工作的場所，諸如破碎、輸送、提升、配料、庫頂、庫底、水泥散裝等處的粉塵治理，設(shè)備選型和工藝布置比較簡單，DMC系列噴吹脈沖單機(jī)袋式收塵器是用戶 理想的選擇。

本系列產(chǎn)品能確保出口排放濃度小于30mg/Nm³。若用在煤粉等易燃易爆系統(tǒng)的收塵時(shí)，收塵器要增設(shè)防燃防爆措施，并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的改變。過濾料依據(jù)粉塵特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達(dá)二～三年以上。濾袋上口只有噴吹管而沒有文氏管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每根噴吹管一個(gè)，規(guī)格為1英寸。收塵器實(shí)際配置的脈沖閥數(shù)量應(yīng)隨收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點(diǎn)。目前，這種形式的單機(jī)袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。

 

 

二、型號(hào)說明

單機(jī)袋除塵器，其產(chǎn)品型號(hào)用大寫拼音字母DMC表示，產(chǎn)品分

DMC16、DMC24、DMC32、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC100、DMC112、DMC120、DMC160、DMC200、DMC240、DMC260等規(guī)格，其數(shù)字分別表示每室的濾袋數(shù)。如果該除塵器運(yùn)用在易燃爆粉塵（如煤粉等）的收集時(shí)，可選用防爆型單機(jī)袋除塵器，產(chǎn)品型號(hào)為DMC（M）。

 

三、基本結(jié)構(gòu)及工作原理

1.基本結(jié)構(gòu)

該型收塵器為單室結(jié)構(gòu)，不設(shè)隔室用提升閥，其結(jié)構(gòu)主要由上箱體、袋室、排灰斗（A型有）、進(jìn)出風(fēng)口（DMC80及以下系列小型單機(jī)已自帶風(fēng)機(jī)）、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)五大部分組成，同時(shí)配有濾袋、骨架、排風(fēng)機(jī)（DMC80及以下小型單機(jī)配）、卸灰鎖風(fēng)裝置及控制柜等。

1·1 上箱體

上箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式。箱體頂部做成一定斜度的斜面，在戶外使用時(shí)可防止積水，頂部還設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便。

1·2 袋室

袋室在上箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行。

1·3 灰斗及清灰機(jī)構(gòu)

灰斗（A型）布置在袋室的下部，它除了存放除集下來的粉塵以外，還作為進(jìn)氣管道使用，當(dāng)含塵氣流方向改變時(shí)，使得較粗的塵粒在這里得到分離?；叶烦隹谔庍€設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。

1·4 進(jìn)出風(fēng)口

進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種，A型（帶灰斗）的進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口在上箱體的側(cè)面，直接與上箱體內(nèi)部相通；B型（不帶灰斗，收塵器直接坐在排塵口上）進(jìn)風(fēng)口就是袋室的下口，煙塵不經(jīng)過專門的進(jìn)氣口而直接進(jìn)入袋室過濾，出風(fēng)口與A型收塵器出風(fēng)口一樣，在上箱體的側(cè)面，直接與上箱體內(nèi)部相通。

1．5 脈沖清灰裝置

脈沖清灰裝置安裝在上箱體的側(cè)部，負(fù)責(zé)對(duì)收塵器每條濾袋的定期清灰，其包括減壓裝置、電磁脈沖閥、分氣箱、噴吹管、油水分離器等。

 

2.工作原理：

設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗（A型進(jìn)入灰斗，B型直接進(jìn)入袋室），一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗（A型），其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒 被滯留在濾袋的外側(cè)；凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。經(jīng)過一段時(shí)間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴吹管，每排濾袋口均對(duì)應(yīng)一排噴吹管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導(dǎo)氣流，同時(shí)進(jìn)入濾袋，形成瞬時(shí)沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生瞬間逆向氣流，使濾袋外側(cè)的粉塵剝落，達(dá)到清灰的目的。所有濾袋分為若干排，每排濾袋使用一根噴射管，整個(gè)清灰過程是逐排逐排進(jìn)行的，一排濾袋在清灰時(shí)，其余濾袋仍在正常工作，從而保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

上述清灰動(dòng)作均由PLC控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，PLC控制柜有定時(shí)式和定阻式二種，定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰周期時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試，維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合；定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過設(shè)在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運(yùn)行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力（人為設(shè)定）時(shí)，壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)便送出信號(hào)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰。這種控制器能實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的 配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場合，但儀器較復(fù)雜，價(jià)格也較貴。

各脈沖閥的噴吹時(shí)間、噴吹的間隔時(shí)間、除塵器的清灰周期等均由PLC控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，各時(shí)間均可調(diào)動(dòng)、設(shè)定。

 

 

四、選用說明

   主要技術(shù)參數(shù)和性能見附表。用戶可以根據(jù)處理煙氣量的大小，具體場地情況，選擇合適的系列和規(guī)格。

4·1過濾風(fēng)速的確定：

過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、  黏度、氣體溫度、水分含量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定．當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫度濕度較高，濃度大，黏性較大宜選低值，如不超過1m/min，反之可選高值，一般不宜超過1.5 m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無黏性，且濃度極低，則可選1.5～2 m/min。

表中的處理煙氣量是在過濾風(fēng)速V=1.2m/min的情況下的處理能力。4·2 過濾面積的確定

實(shí)際選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)工況條件，先確定過濾風(fēng)速V，再根據(jù)處理煙氣量Q，按下式求總過濾面積。                  總過濾面積F_凈(m²) =處理煙氣量Q（m³/h）/(60×V)（m/min）再根據(jù)F_總選擇相應(yīng)過濾面積的除塵器。

 

4·3 運(yùn)行溫度及濾料的選擇

濾料的選擇主要依據(jù)是考慮含塵煙氣的粉塵特性及除塵器的運(yùn)行溫度。此系列的除塵器一般采用針刺氈類濾料。對(duì)于易燃爆的塵氣，濾料應(yīng)選用防靜電針刺氈；對(duì)于濕含量較大的塵氣，濾料應(yīng)選用拒水防油針刺氈；對(duì)于溫度較高的塵氣，濾料應(yīng)選用耐高溫針刺氈；一般情況下，丙綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為90℃，滌綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為120℃，芳綸（如Nomex、Metmax）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為200℃，聚苯硫醚（PPS）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為190℃ ，聚酰亞胺（P84）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為240℃，聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈允許連續(xù)使用溫度為260℃；濾料的選擇，除了考慮常規(guī)的含塵濃度、煙氣溫度、粉塵細(xì)度、水分、排放要求、濾料的強(qiáng)度等特性之外，還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗水解等化學(xué)穩(wěn)定性。目前，還沒有一種 的且物美價(jià)廉的濾料。若進(jìn)入除塵器的氣體溫度超過濾料的允許使用溫度，則氣體在進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施；對(duì)于腐蝕性較大的塵氣，濾料應(yīng)選用防酸堿針刺氈。

 

4.4 清灰方式的選擇

 此系列單機(jī)袋收塵器的清灰方式一般采用定時(shí)方式，

4.5 耗氣量的確定

單機(jī)袋除塵器的清灰是利用壓縮空氣進(jìn)行的，對(duì)壓縮空氣的要求是清潔干燥，用戶應(yīng)加配空氣過濾器，壓力保證不低于0.25-0.35MPa，耗氣量可用下式計(jì)算：

耗氣量Q（m3/min）=每室脈沖閥數(shù)×每次噴吹氣量S×系數(shù)K  

清灰周期T（min）         其中:系數(shù)K的取定為:廠內(nèi)系統(tǒng)供氣K=1.5;單獨(dú)壓縮機(jī)供氣K=2

 

S的取定為: 一定壓力下，所選脈沖閥的一次噴氣量。

清灰周期T的大小，取決于過濾風(fēng)速、入口濃度等因數(shù)，應(yīng)由工況實(shí)測決定。壓縮空氣的質(zhì)量是影響清灰系統(tǒng)正常工作和壽命的重要條件，用戶在使用時(shí)，應(yīng)引起足夠的重視。

正確的選型是保證除塵器技術(shù)性能和使用效果的先決條件，用戶在選型時(shí)，應(yīng)尊重上述的選型原則，以確保設(shè)備的除塵效率及使用壽命。

五、安裝與調(diào)試

1. 安裝

a) 先檢查基礎(chǔ)質(zhì)量及尺寸，清理預(yù)留孔或予埋鐵處的積灰、積水和雜物；找平放線，在基礎(chǔ)上標(biāo)出水平標(biāo)高基準(zhǔn)線以及縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

b) 將支腿就位，調(diào)整各支腿頂端面水平并全部在一個(gè)平面，用拖拉繩臨時(shí)找正，固定；

c) 按進(jìn)風(fēng)口方向?qū)⒒叶返跹b在支腿上（如灰斗散件發(fā)運(yùn)，應(yīng)先組裝灰斗），找正固定；

d) 吊裝袋室（袋室與上箱體制作為一個(gè)整體）；

e) 安裝箱體頂部人孔門，氣路元件等；

f) 安裝濾袋和袋籠；

g) 安裝噴吹管

h) 安裝中的注意事項(xiàng)如下：

i. 安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運(yùn)清單檢查零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時(shí)與制造廠聯(lián)系；

ii. 按順序安裝時(shí)，每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確實(shí)準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行下一步工作；

iii. 設(shè)備的吊裝要注意防止變形，出廠時(shí)，關(guān)鍵部件應(yīng)焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳吊裝；

iv. 箱室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗安裝后，全部連接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實(shí)行氣密焊；用緊固件連接的，必須加密封墊（用螺栓連接的，螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊）并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運(yùn)行和壽命的重要因素，要求漏風(fēng)率小于3%。

v. 灰斗下的卸灰設(shè)備，如出廠時(shí)已裝好，但由于運(yùn)輸?shù)仍颍诨叶钒惭b好后也應(yīng)重新調(diào)整，并加注潤滑油（或脂），使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

vi. 組裝氣路部分時(shí)，主氣管（接電磁脈沖閥）一般在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只需要組對(duì)；要求全部管路、分氣箱內(nèi)在安裝前必須清理干凈，無任何雜物存在；安裝時(shí)全部接頭均應(yīng)填充密封材料（隨設(shè)備借有聚四氟已烯帶），經(jīng)試壓不漏氣。

vii. 安袋籠和濾袋是全部安裝中 小心和仔細(xì)的工作，應(yīng)放在 后進(jìn)行。安裝時(shí)，濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是 小的劃痕，也會(huì)使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧捍成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原。使其緊密地壓緊在花板孔圓周上， 后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)袋籠；濾袋、袋籠與花板的安裝和配合要合理、到位。

viii. 噴吹管上各噴嘴的中心要與對(duì)應(yīng)濾袋的中心上下一致（偏差應(yīng)小于2毫米），保證噴吹氣流在濾袋的中心位置垂直向下運(yùn)行，避免氣流偏斜沖刷濾袋。噴吹管校正、定位后，一定要固定牢靠，保證長時(shí)間噴吹過程中不得發(fā)生松動(dòng)或位移。

2. 調(diào)試

a) 頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置是靠壓緊塊和壓緊螺母將檢修門壓緊，使其關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，保證除塵器在正常運(yùn)行時(shí)無漏氣現(xiàn)象。

b) 調(diào)整鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤滑油和潤滑脂。

c) 調(diào)整清灰控制器，要求各噴吹管脈沖閥動(dòng)作順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)，動(dòng)作順序連續(xù)、正常。

d) 檢查分氣箱氣壓穩(wěn)定、正常（氣壓在0.25-0.35 MPa）。

e) 調(diào)整工作完成后，便可進(jìn)行空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試（絕大部分單機(jī)袋收塵器不帶測壓裝置，以上調(diào)整工作完成后就直接投入運(yùn)行，其噴吹系統(tǒng)的時(shí)間參數(shù)全靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定），負(fù)載調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作。

i. 接通全部電源，壓縮空氣，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。

ii. 接通測壓裝置（可用U形壓力計(jì)）到收塵器的測壓口。

iii. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力。

iv. 啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口在清灰時(shí)將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自行清除。

v. 當(dāng)收塵器阻力上升到1200-1500Pa時(shí)，啟動(dòng)清灰控制柜進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

vi. 當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，即可進(jìn)行周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定），方法是：先啟動(dòng)清灰控制器在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時(shí)間暫定在1min，觀察運(yùn)行阻力變化，如阻力不斷上升，超過1500Pa，說明清灰間隔時(shí)間過長，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時(shí)間太短，都要進(jìn)行調(diào)整（注：清灰間隔時(shí)間 短不能小于15s）直到阻力在1000-1500Pa 之間穩(wěn)定變化時(shí)，才算合適。

vii. 由于選型不當(dāng)，有的收塵器清灰間隔時(shí)間調(diào)整到15s時(shí)，仍長期在高阻力下運(yùn)行（大于1500Pa），或當(dāng)清灰間隔時(shí)間較長時(shí)，仍長期在低阻力下運(yùn)行小于800Pa。此時(shí)，可按實(shí)際情況確定間隔時(shí)間，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許，不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之間，但長期在高阻力下運(yùn)行，會(huì)使濾袋及其配件的壽命大大縮短。如為定阻式控制柜，應(yīng)調(diào)整阻力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。

viii. 觀察排灰裝置工作情況。

ix. 一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。

 

六、日常使用維護(hù)和檢修

收塵器能否保持長期高效運(yùn)行，日常維護(hù)保養(yǎng)至關(guān)重要。

1. 設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人管理，并做好運(yùn)行記錄。

2. 管理人員應(yīng)熟悉收塵器的原理，性能，使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

3. 減速機(jī)，輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

4. 分氣箱中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)氣水分離器應(yīng)每隔3-6月清洗一次。

5. 電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，內(nèi)部有雜質(zhì)，水分，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

6. 使用定時(shí)式清灰控制方式時(shí)，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使用定阻式清灰控制器，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

7. 檢查人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應(yīng)及時(shí)更換。

8. 定期檢查氣路系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定且符合要求，排灰系統(tǒng)是否工作正常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。

9. 開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至分氣箱，接通控制器電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。先將除塵器清灰系統(tǒng)運(yùn)行幾分鐘后，再將引風(fēng)機(jī)開啟。

10. 停機(jī)時(shí)在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持收塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在收塵器將要停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)收塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮，糊袋。引風(fēng)機(jī)停止工作后，清灰系統(tǒng)還要工作2-3清灰周期后才能停止工作。

11. 收塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停止工作；嚴(yán)重時(shí)積灰可將濾袋燒毀。

常見故障及排除

1. 運(yùn)行阻力大

a) 原因

i. 煙氣結(jié)露粉塵糊袋子。

ii. 脈沖閥不工作。

iii. 壓縮空氣壓力太低（小于0.25MPa）。

b) 排除方法

i. 堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度（高于其露點(diǎn)20度）。

ii. 清理或更換。

iii. 檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣及空氣壓縮機(jī)的供氣能力（保證收塵器清灰壓力在0.25-0.35MPa）。

2. 運(yùn)行阻力小

a) 原因

i. 系統(tǒng)不工作。

ii. 濾袋破損。

iii. 測壓裝置失靈。

b) 排除辦法

i. 恢復(fù)工作。

ii. 應(yīng)更換或修補(bǔ)濾袋。

iii. 更換或修理測壓裝置。

3. 脈沖閥不工作

a) 原因

i. 電源斷電或清灰控制器失靈。

ii. 脈沖閥內(nèi)有雜物。

iii. 電磁閥線圈燒壞。

iv. 壓縮空氣壓力太低（小于0.2 MPa）。

b) 排除辦法

i. 恢復(fù)供電，修理清灰控制器。

ii. 清理脈沖閥。

iii. 更換電磁閥線圈。

iv. 檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)，并調(diào)整除塵器分氣箱壓力到0.25 MPa以上。

濾袋的修理和更換

一般情況下，濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵削力，高溫引起的濾料變質(zhì)和化學(xué)物理的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力很強(qiáng)時(shí)，濾袋底部磨損 嚴(yán)重，系統(tǒng)風(fēng)量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。

當(dāng)個(gè)別濾袋發(fā)生小面積破損時(shí)，可用舊的濾袋或同樣材料新濾布將破洞補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是使用有機(jī)硅膠混合料進(jìn)行粘接，只要膠粘劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。當(dāng)大部分濾袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換（當(dāng)濾料在長期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細(xì)粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)通風(fēng)時(shí)，雖未損壞，也應(yīng)進(jìn)行全部更換），單機(jī)袋收塵器更換濾袋必須在收塵器停止工作時(shí)進(jìn)行，此時(shí)應(yīng)將清灰裝置控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸濾袋，拆卸時(shí)，先將噴吹管卸掉，再將袋籠取出，然后將濾袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出濾袋。安裝新濾袋時(shí)，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈，安裝濾袋，袋籠的方法見“安裝和調(diào)試”。

 

七、訂貨須知

7·1 訂貨時(shí)，用戶應(yīng)完整地確定具體的設(shè)備規(guī)格型號(hào)， 同時(shí)向我公司提供粉塵治理點(diǎn)的工況參數(shù)（溫度、濕度、腐蝕性、粉塵特性等），便于我公司更好的為用戶服務(wù)。

7·2 如用戶委托我公司選型設(shè)計(jì)，應(yīng)填寫選型委托單，具體事項(xiàng)可與我公司聯(lián)系。

7·3 用于煤粉等易燃易爆物質(zhì)系統(tǒng)的除塵，訂貨時(shí)應(yīng)說明。我們采取相應(yīng)的防爆措施。

7·4 交貨設(shè)備的各部尺寸及參數(shù)以供方實(shí)際提供的圖紙尺寸及參數(shù)為準(zhǔn)。

7·5 設(shè)備供貨范圍如下：

主機(jī)設(shè)備：“三口”以內(nèi)，即端部以進(jìn)、出風(fēng)口法蘭為界，下部以回轉(zhuǎn)下料器（或鎖風(fēng)閥）出口法蘭為界（回轉(zhuǎn)下料器或鎖風(fēng)閥屬供貨范圍），氣路部分以設(shè)備本身配帶的分氣箱進(jìn)氣口為界（分氣箱屬供貨范圍）的全部設(shè)備及配套件。附件設(shè)備：設(shè)備控制柜（含清灰控制（定時(shí)或定壓）系統(tǒng)）。

7·6 下列因素由用戶解決

⑴.設(shè)備基礎(chǔ)；

⑵.電氣控制柜與除塵器之間的配線；

⑶.壓縮空氣源；

⑷.照明系統(tǒng)；

⑸.排灰設(shè)備的動(dòng)力配電及控制；

⑹.設(shè)備保溫。

7·7 下列情況用戶在訂貨時(shí)應(yīng)該說明：

⑴.由于場地等原因，除塵器的某些部件要改動(dòng)或增減時(shí)；

⑵.清灰控制系統(tǒng)須改用定壓式或其他控制形式時(shí)；

⑶.需訂購保溫及裝飾材料時(shí)；

⑷.須增訂其他配件時(shí)；

⑸.特殊工藝及材質(zhì)要求時(shí)。

7·8 隨設(shè)備提供的技術(shù)資料

⑴.產(chǎn)品合格證；

⑵.產(chǎn)品說明書；

⑶.產(chǎn)品總圖；

⑷.裝箱發(fā)運(yùn)清單。
泊頭市潤利環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。