前言：

鋼鐵有限公司委托泊頭市潤利環(huán)保設備有限公司對煉鐵廠1#、2#高爐煤氣除塵系統(tǒng)進行改造。

一、序述

高爐布袋除塵器改造序述內容分為加壓機裝配，電器裝配，除塵罐體拆除，除塵罐體重新裝配和改造工作中其它配合事宜。

1、煤氣加壓機系統(tǒng)

1.1 加壓機型號：ZX－10

1.2 加壓機單臺產氣量：10m³/min

1.3 加壓機配套電機功率：65kw（65×2=130kw）

1.4 加壓機單臺重量：2900kg

1.5 加壓機數(shù)量：2臺

1.6 技術說明

1.6.1 高爐除塵系統(tǒng)采用2臺煤氣加壓機作為清灰系統(tǒng)清灰氣源加工設備，其中一臺工作一臺備用。此系統(tǒng)分別為1^#、2^#高爐同時送氣。

1.6.2 煤氣加壓機產氣壓力0.6—0.8mpa，在使用中除塵清灰工作壓力0.25—0.3mpa，高爐工作壓力0.2mpa，因此在加壓煤氣到達除塵箱體分氣包前，在輸送管路上設減壓裝置，將壓力降至0.25—0.3mpa，以備使用。

1.6.3 煤氣加壓機產氣量10m³/min，壓縮氣體由一個6m³儲氣罐進行儲備。除塵清灰用量是3m³/次、個。在清灰工作中每個箱體清灰用時1.5—2min，所以建套除塵系統(tǒng)用量計算為：箱體數(shù)量×3m³=壓縮氣體總用量。所以根據(jù)此計算方法該系統(tǒng)可滿足工作需要。

1.6.4 煤氣加壓機工作情況：加壓機工作產氣或停止，是通過儲氣罐上設壓力變送器所傳送壓力變化自動工作或停止。

2、除塵器特點：

2.1 結構：低壓脈沖袋式除塵器是國內環(huán)保行業(yè)較 的除塵系列產品。其布袋布局合理緊湊，管式噴吹利于清灰，其清灰力度大，效果好。

2.2 除塵濾袋：袋式彈簧鋼結構加U型槽橡膠圈，對于布袋固定效果和密封效果 。

2.3 低壓脈沖袋式除塵器為外濾式除塵器，其工作原理是：高爐煤氣煙氣由除塵器下部荒煤氣進氣口進入除塵器箱體內，荒煤氣經布袋過濾，粉塵被濾袋阻擋在濾袋表面，凈氣經布袋進入除塵器凈氣管道，當布袋表面積灰阻力達到清灰阻值時，清灰系統(tǒng)啟動，開始清灰，清灰工作完成一個循環(huán)后，停止清灰（清灰可用定阻和定時兩種方法）。

3、開工期間環(huán)境要求：

3.1 改造前1^#高爐煤氣除塵器10個箱體所有人孔門、蝶閥、防暴閥和盲板閥都要認真檢修，保證在單個箱體改造時，其它箱體人孔門與各閥門沒有漏煤氣現(xiàn)象。

3.2 改造期間廠方要派專人對該高爐煤氣除塵器所有人孔門和閥門進行多方巡視，以確保改造箱體工作位置不受高濃度（超標濃度）含煤氣侵害員工。

4、改造具體方案：

4.1 工作計劃：

4.1.1  除塵系統(tǒng)改造用時： 1#高爐除塵改造70個小時，其中改造50個小時、配電10個小時、調試10個小時；2#高爐除塵改造70個小時，其中改造50個小時、配電10個小時、調試10個小時。

4.1.2  電控系統(tǒng)在除塵系統(tǒng)改造前10天完成。

4.1.3  煤氣加壓機系統(tǒng)安裝

4.1.3.1  煤氣加壓機安裝位置確定為；利用除塵器下部空地，可使用面積90m²（按安裝圖紙安裝）。

4.1.4 電控系統(tǒng)安裝

4.1.4.1  電控系統(tǒng)按雙方確定系統(tǒng)技術要求與使用方法進行對接安裝。

4.1.4.2 前期工作先將主控工作和主線纜架設好，留好未端接口，等氣包就位后，由廠方電工盡快接線達到調試程度。此工作應在除塵系統(tǒng)造前2天完成。

4.2 拆除

4.2.1  將原有濾袋、濾袋吊架、中部放散管和底部花板拆除。

4.2.2  拆除工作順序：

(1)將所有放散閥打開，人孔打開，將箱體內煤氣進行放散；

(2)由安全員檢查，符合開工條件后，拆除工人才能在得到安全員批準方能進入除塵箱體進行拆除工作；

(3)首先拆除布袋，將所有箱體內的布袋拆掉；

(4)將放散管從下花板處割斷，將布袋吊架和箱體連接處割斷，逐步割斷拆除從人孔處取出。

(5) 后將底花板割斷拆除，以上拆除廢料盡快運離現(xiàn)場。

4.2.3 箱體內所有部件拆除后，將灰斗內積灰和廢物同時清理干凈，不要造成改造后開機卸灰時損壞卸料裝置。

4.3 安裝（內部）

4.3.1  前期工作把改造所需備品、備件制造好，并運抵現(xiàn)場（改造高爐附近），以便安裝時就近取用。

4.3.2  安裝順序是：

（1）固定花板，首先將花板支撐槽鋼按定位水平固定，焊接牢固。

（2）槽鋼定位后將花板按圖紙位置擺放好， 行斷焊固定，然后進行滿焊，以防花板變形過大。

（3）花板固定好后，對噴吹管進行固定，噴吹管支座要接控牢固。

（4）接下來在箱體外將氣包和球閥安裝好。

（5）前期工作完成后，由合同雙方對派工程監(jiān)理人員對焊接、緊固和部件到位等安裝情況進行全面檢查，確定無誤后，進行 后一項工作，布袋和袋籠的裝配。裝配完成后雙方工程監(jiān)理人員再進行檢查，確定無誤后，雙方工程技術人員對該箱體進行接電、接氣，進入調試階段。

（6） 后調試完畢后，雙方確定沒有問題，方可進行下一步工作。

4.4 安裝（外部）

4.4.1  除塵器箱體內放散管去除后，要對原放散管從新布置，上箱體放散管保留，中箱體增加一套放散管，其放散管和放散閥門和原有規(guī)格相同即可，但要提前加工好，安裝時同使用。

4.4.2  工作平臺，氣包安裝在三層平臺和二層平臺之間，所以要增加一層平臺，平臺爬梯及欄護制作工作要在除塵系統(tǒng)改造開始前做好，以便工作使用。

5、施工工作安排：

5.1  施工期間廠方要派出安全人員2人，技術管理人員2人，協(xié)勤人員3人，作為工作配合合作伙伴。其中安全人員配帶煤氣報警器對工作現(xiàn)場煤氣情況，隨時通知施工工人，從而減少煤氣對人員傷害。技術管理人員可隨時對工程施工提出問題，施工方要耐心作答，有錯誤之處要及時改正，協(xié)勤人員要在現(xiàn)場隨時隨地協(xié)助，解決施工工作中的難題。

5.2  吊裝設備：廠方聯(lián)系25噸吊車一部，在箱體改造期間前48小時晝夜值班， 便于工作中使用。

5.3  現(xiàn)場工作用氧氣、乙炔廠方倉庫要及時足量提供施工方使用，并且現(xiàn)場不能多余存放。

5.4  現(xiàn)場配電設施在沒有特殊情況下，不能停止供電。

6、電控部分概述：

6.1 概述

1#高爐控制系統(tǒng)是為XLCDM-10-2240脈沖袋式除塵器配套的電氣設備SIEMENS S7-300型可編程序控制器為主機的清灰控制系統(tǒng)；2#高爐控制系統(tǒng)是為XLCDM-14-3140脈沖袋式除塵器配套的電氣設備SIEMENS S7-300型可編程序控制器為主機的清灰控制系統(tǒng)。

6.2 系統(tǒng)各階段功能

6.2.1  除塵部分：

荒煤氣從主管道進入各個箱體，首先通過荒煤氣管蝶閥——荒煤氣進入各除塵箱體，通過除塵網管除塵后，再通過凈煤氣出管蝶閥——通至凈煤氣總管。（工作狀態(tài)中，四個閥均為打開狀態(tài)）

6.2.2  清灰部分：

清灰系統(tǒng)的工藝控制為：發(fā)出自動脈沖信號1^#—10^#箱體上的荒凈煤氣蝶閥及各箱體上的9^#個脈沖閥的動作要求滿足如下：1^#箱體荒、凈煤氣蝶閥自動關閉，關到位后1^#箱體內的9個脈沖閥開始動作，9個脈沖閥按順序各動作1次，每個脈沖閥動作間隔時間10秒（可調），再延時40秒（可調）后，打開1^#箱體上的荒凈煤氣蝶閥。（箱體間隔）一然后2^#箱體上的荒凈煤氣蝶閥和9個脈沖閥自動按1^#箱體的相應閥門工作順序開始工作。依次類推至10^#箱體脈沖清灰。定時清灰：在30—120分鐘內任選一值，10個除塵箱體脈沖清灰結束后開始計時，計時達到設定值時應能自動重復上述動作。

因在該清灰控制中有多個需隨實際情況做相應調節(jié)的變量，故我們在上位機監(jiān)控系統(tǒng)的“參數(shù)設定”一項中做了如下設置：定時反吹循環(huán)間隔時間、壓差反吹壓差設定值、反除閥間隔時間、反吹閥動作時間、反吹往復次數(shù)（1^#-10^#為1次）、延時開關荒凈煤氣閥時間。操作人員可隨時據(jù)工藝要求做相應調整。（同時，對清灰系統(tǒng)我們設置了操作鍵“反吹”，當單擊某一箱體的“反吹”時，該箱體就可單獨完成一次清灰過程）。要各箱體都參與自動控制，除操作箱上置“集中”外，還要保證上位機操作畫面中，箱體“自動”、“正常”。清灰 次投入自動控制時，除做相應的參數(shù)設置外，要先點擊一下“清灰開始”。

6.2.3  上位機手機（選配）：

當點擊“手動”按鈕時，相應箱體的各閥手動開關鍵就出現(xiàn)。點擊相應的鍵，即可完成相應的開關動作。因該手動開、關是不加工藝連鎖的，操作時因按工藝要求進行，且同操作箱上帶燈按鈕一樣，當點擊某鍵一段時間后，仍沒有相應的到位信號，就應取消該操作。值得一提的是，當工藝要求關所有荒、凈煤氣蝶閥，可點擊操作畫面上的“關所有荒煤氣閥”、“關所有凈煤氣閥”，并點擊“確認”后完成；同時該操作可經由操作臺完成：首先置煤氣總管到“集中”，然后“急停”。注意，此項操作要謹慎執(zhí)行，以免誤操作。

集中操作臺手動：就是把“畫面手動一集中手動”的旋鈕打到集中手動，可以開關相應的荒、凈煤氣蝶閥，和相應的噴吹吹閥，和相應的放散閥。

6.2.4  顯示與報警系統(tǒng)：

除了上述兩部分的操作外，在上位機中我們還對設備的運行狀態(tài)、儀表參數(shù)做了顯示，利用不同的顏色表示設備的不同狀態(tài)（可點擊畫面上的“幫助”鍵進行查詢）。并且通過對儀表信號的處理，我們將一些不合乎工藝要求的工藝值給出報警信息（點擊“故障解除”可進行詳細查看）同時針對報警系統(tǒng)，還設置了報警器，其聲音可通過操作畫面中的“故障消音”來消除聲響；同時在解除閥故障及報警后，我們需點擊一下“故障解除”來清除相應的顯示。注：閥故障是不可自復的，需人的解除；否則該部分將不再參與自動控制。

對荒煤氣溫度的監(jiān)控，應滿足：當煤氣進口溫度高于260度（可調）時，發(fā)出報警信號；溫度高于300度（可調）持續(xù)20分鐘（可調）時，同時并閉荒煤氣進口的10個蝶閥，并發(fā)出爐頂放散信號。據(jù)此，我們在“參數(shù)設定”中設置了如下可調參數(shù)：荒煤氣報警溫度、荒煤氣高溫計時溫度、荒煤氣高溫計時時間。

6.2.5  備注：

當停風時，各個閥可以關閉或者打開，動作順序為先關荒煤氣蝶閥，再關凈煤氣蝶閥。打開除塵器箱體頂部凈煤氣放散閥（手動操作），排空煤氣，待一段時間后沖入空氣，維修人員可進入系統(tǒng)檢修設備。

6.2.6  各閥動作順序

正常工作狀態(tài)下（一般情況）：

荒煤氣溫度150-210℃    壓力60-70kpa

凈煤氣溫度150-210℃    壓力60-70kpa

6.2.7  系統(tǒng)各項參數(shù)（一般范圍內可調）

反吹定時循環(huán)時間：30-120分鐘；

反吹壓差設定值：5.0Kpa；

反吹往復次數(shù)：1次；

反吹間歇時間：3秒；

反吹動作時間：0.3秒；

延時開關荒凈氣蝶閥時間：40秒；

閥故障確認時間：300秒；

荒煤氣報警溫度：260度；

荒煤氣高溫計時溫度：300度；

高溫計時至爐頂放散時間：20分鐘。

二、除塵器技術參數(shù)

1、1^#除塵器技術參數(shù)

1.1  原除塵器技術參數(shù)

1.1.1  除塵器型號：玻纖袋式除塵器

1.1.2  布袋規(guī)格：Φ250×8000mm

1.1.3  布袋數(shù)量：340條

1.1.4  過濾面積：2100m²

1.1.5  煤氣處理量：75000m³/h

1.1.6  過濾風速：0.6-0.7m/min

1.2  改造后除塵器技術參數(shù)

1.2.1  除塵器型號：低壓脈沖袋式除塵器

1.2.2  布袋規(guī)格：Φ130×5500mm

1.2.3  布袋數(shù)量：1000條

1.2.4  過濾面積：2240m²

1.2.5  布袋材質：氟美斯

1.2.6  使用溫度：90℃-280℃（不能長時間低溫運行）

1.2.7  袋籠規(guī)格：Φ125×5500mm

1.2.8  袋籠數(shù)量：1000個

1.2.9  淹沒式電磁脈沖閥型號規(guī)格：FD80-24V

1.2.10  淹沒式電磁脈沖閥數(shù)量：90套

1.2.11  煤氣處理量：75000m³/h

1.2.12  過濾風速：0.6-0.7m/min

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