35噸鍋爐布袋除塵器技術(shù)方案

一、 35T/H流化床鍋爐尾氣參數(shù)：

煙氣量：105000m³/h

煙氣溫度：連續(xù)工作溫度170℃，瞬間<200℃

含塵濃度：2500mg/m³

煙氣成分：含硫

二、 設(shè)備選型

通過(guò)以上35T/H流化床鍋爐尾氣參數(shù)，結(jié)合以前實(shí)際治理經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備選型：LCMD60-1800型長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器。

LCMD60-1800型長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器技術(shù)參數(shù)：

處理風(fēng)量：105000m³/h

過(guò)濾面積：1800

有效過(guò)濾面積：1650 m²

過(guò)濾風(fēng)速：1.0-1.1m/min

承受負(fù)壓：＜6000Pa

漏風(fēng)率：＜3%

濾料材質(zhì)：PPS濾料

濾袋規(guī)格、數(shù)量：Φ130×6000mm,720條

電磁閥規(guī)格、數(shù)量：3″淹沒(méi)閥，60件  

壓縮空氣耗氣量：4m³/min

設(shè)備阻力：1400-1700Pa

（具體尺寸詳見(jiàn)附圖）

三、 設(shè)備概述

LCMD系列長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器是集十余年來(lái)的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成果，綜合了目前國(guó)際上 的長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵技術(shù)而向用戶(hù)推出的一種具有九十年代國(guó)際水平的長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠(chǎng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

四、工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到退定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出（工作原理見(jiàn)附圖）。 

五、除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、具有 的簿板型提升閥，離線(xiàn)三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù) 、工作可靠、清灰徹底。

2、設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3、設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的脈沖閥貯氣包既可滿(mǎn)足用戶(hù)提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿(mǎn)足低壓（D型）氣源時(shí)使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。

5、袋籠的結(jié)構(gòu)為圓型，袋籠的制造非常嚴(yán)格，本公司的袋籠是在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上加工，材質(zhì)全部為冷拔絲，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高`50%左右。

6、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6米，在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積 小，可節(jié)省30—50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。

8、除塵器控制采用 的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線(xiàn)閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。 

主要系統(tǒng)組件工藝原理及技術(shù)要求

一、濾袋

本設(shè)備濾袋根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐煙氣特行征，采用濾料PPS（聚笨流醚）耐酸堿針刺過(guò)濾氈， PPS纖維具有強(qiáng)度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過(guò)濾性能，并達(dá)到理想的使用壽命。在過(guò)濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠(chǎng)粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中，PPS過(guò)濾氈是理想的過(guò)濾材料。

性能指標(biāo)

二、骨架

三、電磁脈沖閥

采用DMF-Y型電磁脈沖一體閥，該閥主要配件采用進(jìn)口部件，動(dòng)作靈活、故障率低、使用壽命長(zhǎng)，低壓控制，安全可靠。

三、清灰方式

清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，好多除塵系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后就出現(xiàn)粉塵捕集率下降，甚至發(fā)生糊濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強(qiáng)清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線(xiàn)分室輪流脈沖清灰，整個(gè)除塵器分隔成多個(gè)室，通過(guò)閥門(mén)與出風(fēng)管相連，清灰時(shí)一個(gè)室的閥門(mén)關(guān)閉,使該室離線(xiàn)。由脈沖閥向這一室濾袋噴射壓縮空氣，清灰完畢，打開(kāi)該室閥門(mén)，對(duì)下一室進(jìn)行清灰。這些控制要求可選用可編程序控制器（PLC）見(jiàn)圖（7-1）來(lái)實(shí)現(xiàn)。

PLC具有工作穩(wěn)定可靠,抗干擾能力強(qiáng),維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，通過(guò)編程可靈活地實(shí)現(xiàn)各種控制目的，得到了廣泛的應(yīng)用。

四、控制方式

清灰控制采用定阻控制形式。定阻工作方式就是利用除塵器進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管的壓力差△P由差壓變送器發(fā)出清灰控制信號(hào)，這種控制方式是根據(jù)濾袋實(shí)際積灰程度間斷進(jìn)行的，具有清灰能耗低，脈沖閥動(dòng)作次數(shù)少等特點(diǎn)。

五、工業(yè)衛(wèi)生與安全消防

本除塵改造工程整體設(shè)計(jì)執(zhí)行 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《消防條件》等相關(guān)法規(guī)，各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)中均考慮設(shè)備安全防護(hù)、人員安全與健康、消防等多種綜合技術(shù)措施。